طراحی و ساخت تابلو برق صنعتی

تابلو برق پی ال سی یا PLC (Programmable Logic Controller) یک نوع تابلو برق الکترونیکی است که برای کنترل و مانیتورینگ فرایندهای صنعتی و سیستم‌های اتوماسیون استفاده می‌شود. این تابلو برق از یک سری قطعات الکترونیکی و مدارهای الکترونیکی تشکیل شده است که برای کنترل و مانیتورینگ فرایندهای صنعتی و سیستم‌های اتوماسیون به کار می‌رود.

ویژگی‌های تابلو برق پی ال سی عبارتند از:

برنامه‌پذیری: تابلو برق پی ال سی برنامه‌پذیر است و می‌تواند برای کنترل و مانیتورینگ فرایندهای مختلف صنعتی به کار رود.
سرعت بالا: تابلو برق پی ال سی قادر به انجام عملیات با سرعت بالا است و می‌تواند به سرعت و دقت بالایی فرایندهای صنعتی را کنترل کند.
انعطاف پذیری: تابلو برق پی ال سی قابلیت انعطاف پذیری بالایی دارد و می‌تواند به راحتی برای کنترل فرایندهای مختلف صنعتی تنظیم شود.
قابلیت اتصال به شبکه‌های مختلف: تابلو برق پی ال سی قابلیت اتصال به شبکه‌های مختلف را دارد و می‌تواند به سادگی به سیستم‌های اتوماسیون مختلف متصل شود.
قابلیت گسترش: تابلو برق پی ال سی قابلیت گسترش دارد و می‌تواند برای کنترل فرایندهای صنعتی مختلف با مقیاس‌های مختلف استفاده شود.
امنیت بالا: تابلو برق پی ال سی دارای امنیت بالایی است و می‌تواند به راحتی از سوءاستفاده و نفوذ به سیستم‌های اتوماسیون جلوگیری کند.
به طور کلی، تابلو برق پی ال سی یکی از تابلوهای برق پیشرفته و هوشمند است که برای کنترل و مانیتورینگ فرایندهای صنعتی و سیستم‌های اتوماسیون استفاده می‌شود.

تابلو برق پی ال سی چیست؟

تابلو برق پی ال سی یکی از انواع تابلو برق‌های تولید شده در ابعاد صنعتی می‌باشد. این تابلو برق از امکانات ویژه‌ای برخوردار است. یکی از امکانات ویژه تابلو برق پی ال سی، داشتن پردازشگر یا همان مغز متفکر است که تحت عنوان کنترل کننده نیز شناخته می‌شود.

این پردازنده، plc یا همان Programmable Logic Controller نام دارد که از آن برای ساخت تابلو برق صنعتی استفاده می‌کنند. کنترل کننده تابلو برق پی ال سی، یک کنترلگر منطقی بوده که دارای قابلیت برنامه‌ریزی به صورت دقیق است. با برنامه‌ریزی این کنترلگر امکان اتوماسیون پروسه‌های کنترلی برای دستگاه‌ها و تجهیزات مختلف وجود دارد.

تجهیزات چاه ارت یکی از تجهیزات مهم در صنعت الکتریکی است و برای اهداف مختلف استفاده می‌شود. این تجهیزات عمدتا برای اتصال ایمن و موثر به زمین برق استفاده می‌شوند و از مزایای زیر برخوردارند:

اتصال به زمین: تجهیزات چاه ارت به صورت مستقیم به زمین متصل می‌شوند و این اتصال به زمین می‌تواند از احتمال بروز شوک الکتریکی و حوادث مربوط به برق جلوگیری کند.
حفاظت از تجهیزات: استفاده از تجهیزات چاه ارت می‌تواند از خرابی و آسیب به تجهیزات الکتریکی جلوگیری کند و به حفاظت از تجهیزات و دستگاه‌های الکتریکی کمک می‌کند.
حفاظت از افراد: با استفاده از تجهیزات چاه ارت، احتمال بروز حوادث الکتریکی برای افراد کاهش می‌یابد و ایمنی آنها تضمین می‌شود.
حفاظت از سیستم‌های الکتریکی: تجهیزات چاه ارت می‌تواند از سیستم‌های الکتریکی در برابر ضربه‌های الکتریکی و افزایش ولتاژهای ناخواسته محافظت کند.
رعایت استانداردها: استفاده از تجهیزات چاه ارت به رعایت استانداردهای ایمنی و امنیتی مربوط به نصب و استفاده از تجهیزات الکتریکی کمک می‌کند.
به طور کلی، تجهیزات چاه ارت یک نقش بسیار مهم در حفاظت از افراد و تجهیزات الکتریکی دارد و برای ایجاد یک محیط ایمن و امنیتی در سیستم‌های الکتریکی ضروری است.

صفحه با روکش مس مغزی آهنی از مهم ترین تجهیزات چاه ارت
صفحه مس اندود 700 × 700
صفحه مس اندود 600 × 600
صفحه مس اندود 500 × 500
صفحه مس اندود 400 × 400
صفحه مس اندود 300 × 300

ساخت تابلو برق صنعتی معمولاً شامل چند مرحله اصلی است که عبارتند از:

طراحی: در این مرحله، نیازمندی‌ها و مشخصات تابلو برق تعیین می‌شود و سپس یک نقشه یا طرح برای تابلو برق ایجاد می‌شود که شامل نصب و راه‌اندازی تجهیزات الکتریکی، اندازه‌گیری‌ها، و اتصالات مختلف است.
خرید تجهیزات: در این مرحله، تمامی تجهیزات الکتریکی مورد نیاز برای تابلو برق از جمله مقاومت‌ها، مدارهای چندپله‌ای، رله‌ها، کابل‌ها و ... خریداری می‌شود.
نصب و اتصال: در این مرحله تجهیزات الکتریکی به تابلو برق نصب می‌شود و اتصالات لازم بین تجهیزات برقی انجام می‌شود.
تست و راه‌اندازی: پس از نصب و اتصال تجهیزات، تابلو برق تست می‌شود تا اطمینان حاصل شود که همه چیز به درستی کار می‌کند و سپس راه‌اندازی می‌شود.
نصب و راه‌اندازی: در این مرحله تابلو برق در محل مورد نظر نصب می‌شود و به شبکه برق متصل می‌شود.
آزمون و تأییدیه: در این مرحله، تابلو برق آزمون می‌شود تا اطمینان حاصل شود که به استانداردهای ایمنی و عملکرد مطابقت دارد و تأییدیه نهایی صادر می‌شود.

تفاوت‌های تولید تابلو برق صنعتی

فرآیند تولید تابلوهای برق صنعتی با توجه به الزامات منحصر به فرد آن‌ها با تولید تابلوهای معمولی متفاوت است. تابلوهای برق صنعتی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که نیازهای پیچیده و سخت‌گیرانه الکتریکی صنایعی مانند تولید، معدن و نفت و گاز را برآورده کنند.

ساخت تابلو برق صنعتی برای کنترل ولتاژها و جریان‌های بالاتر صورت می‌گیرد. همچنین این تابلوها ساختار قوی‌تری دارند و به ویژگی‌های پیشرفته برای اطمینان از ایمنی و پایداری بالا مجهز هستند. فرآیند تولید تابلوهای برق صنعتی با استفاده از تکنیک‌ها و مواد تخصصی خواهد بود. زیرا باید توان مقاومت در شرایط سخت محیطی را داشته باشند، در محیط‌های با دمای بالا کار کنند و به این زودی‌ها مستهلک نشوند. برای دیدن صفحه ساخت تابلو برق در سرخرود وارد لینک شوید.

تابلو برق صنعتی یک سیستم کنترل و توزیع برق است که برای مدیریت و کنترل تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی در محیط‌های صنعتی استفاده می‌شود. این تابلوها به عنوان مرکز کنترل برق برای تجهیزات صنعتی مانند موتورها، پمپ‌ها، ولوومترها، کمپرسورها، سیستم‌های روشنایی و دیگر تجهیزات الکتریکی استفاده می‌شوند. تابلوهای برق صنعتی معمولاً شامل عناصر زیر هستند:

مدارهای کنترلی: این مدارها برای کنترل و مدیریت تجهیزات الکتریکی مانند موتورها و سایر دستگاه‌ها استفاده می‌شوند. این مدارها می‌توانند شامل تایمرها، رله‌ها، کنتاکتورها و PLC (کنترلرهای منطقی برنامه‌پذیر) باشند.
قطعات حفاظتی: تابلوهای برق صنعتی شامل قطعات حفاظتی مانند مدارهای محافظتی، رله‌های حفاظتی و دستگاه‌های محافظتی برای جلوگیری از حوادث و خطرات الکتریکی هستند.
تجهیزات اندازه‌گیری: این تجهیزات برای اندازه‌گیری و نمایش ولتاژ، جریان، توان و سایر پارامترهای الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
سوییچ‌ها و کنتاکتورها: این قسمت شامل سوئیچ‌ها، کنتاکتورها و دیگر تجهیزات کنترلی برای روشن و خاموش کردن تجهیزات است.
تابلوهای توزیع: این بحث شامل توزیع برق به تجهیزات مختلف و همچنین مدیریت و کنترل جریان‌های برق است.
تابلوهای برق صنعتی برای ایمنی و کارایی بهتر در محیط‌های صنعتی طراحی شده‌اند و باید با استانداردها و مقررات مربوطه سازگاری داشته باشند.

مونتاژ قطعات الکتریکی

حالا که تابلو برق آماده شده است، مرحله بعدی به فرآیند مونتاژ قطعات الکتریکی اختصاص دارد. این مرحله با جمع‌آوری اجزای لازم تابلو برق مانند کلیدها، کنتورها و سیم‌ها شروع می‌شود. این قطعات بر اساس نیازهای خاص مشتری و هدف مورد نظر تابلو برق و کاملا با دقت انتخاب می‌شوند.

سپس فرآیند نصب قطعات روی پشت تابلو یا محفظه، اتصال سیم‌ها، پایانه‌ها و بستن ایمن همه قطعات به یکدیگر توسط سازنده تابلو برق (ساخت تابلو برق) آغاز می‌شود. این کار با توجه دقیق به جزییات، برای تضمین دقت اتصالات سیم‌کشی، تراز دستگاه‌ها و دوام کلی تابلو برق صورت می‌گیرد.

به طور کلی اجزای اصلی ساختار تابلو برق ها عبارتند از: قاب، باس، وسایل حفاظتی جریان بیش از حد، ابزار دقیق، محفظه ها و پوشش های بیرونی. قاب تابلو اسکلت فلزی است که تمام اجزای دیگر را در خود جای داده است. اتوبوس که یا مسی یا آلومینیومی است در این قاب نصب شده است. باس برق را از هادی های کابل ورودی به دستگاه های مدار انشعاب توزیع می کند. یک اتوبوس افقی برق را به هر بخش تابلو توزیع می کند. در مقابل، یک باس عمودی برق را به دستگاه های حفاظت مدار در یک بخش جداگانه توزیع می کند.

تابلو برق PLC (Programmable Logic Controller) شامل اجزای زیر است:

1. CPU (Central Processing Unit): این قسمت مسئول اجرای برنامه‌های کنترلی و پردازش داده‌ها در PLC است. CPU برنامه‌های کاربردی را اجرا می‌کند و وظایف مختلفی از جمله خواندن و نوشتن ورودی‌ها و خروجی‌ها، اجرای منطق کنترلی و ارتباط با سایر اجزا را بر عهده دارد.
2. واحد ورودی (Input Unit): این واحد برای خواندن ورودی‌های خارجی مانند سنسورها، سوئیچ‌ها و سیگنال‌های دیجیتال استفاده می‌شود. واحد ورودی اطلاعات را به CPU ارسال می‌کند تا برنامه کنترلی بر اساس آن اجرا شود.
3. واحد خروجی (Output Unit): این واحد برای کنترل و مدیریت خروجی‌های خارجی مانند موتورها، ولوم‌ها و سیگنال‌های دیجیتال استفاده می‌شود. واحد خروجی دستورات کنترلی را از CPU دریافت کرده و خروجی‌های مورد نیاز را تولید می‌کند.
4. ماژول‌های ارتباطی (Communication Modules): این ماژول‌ها برای ارتباط و ارسال و دریافت داده‌ها با دستگاه‌های دیگر مانند کامپیوترها، شبکه‌ها و دستگاه‌های جانبی استفاده می‌شوند. این ماژول‌ها می‌توانند از پروتکل‌های مختلفی مانند Ethernet، Modbus، Profibus و... پشتیبانی کنند.
5. منبع تغذیه (Power Supply): این قسمت برای تأمین برق مورد نیاز برای تابلو برق PLC استفاده می‌شود. منبع تغذیه باید برق مستقل و پایدار را به اجزای دیگر تابلو برق عرضه کند.
6. ماژول‌های توسعه (Expansion Modules): این ماژول‌ها برای افزایش تعداد ورودی‌ها و خروجی‌ها و افزایش قابلیت‌های PLC استفاده می‌شوند. با اضافه کردن ماژول‌های توسعه، تعداد ورودی‌ها و خروجی‌ها و قابلیت‌های PLC به صورت قابل تغییر و گسترش می‌شود.
7. باتری پشتیبان (Backup Battery): این باتری برای حفظ تنظیمات و برنامه‌های PLC در صورت قطع برق استفاده می‌شود. باتری پشتیبان می‌تواند از از دست رفتن اطلاعات مهم و تنظیمات PLC جلوگیری کند.
8. پورت‌های ارتباطی (Communication Ports): این پورت‌ها برای اتصال PLC به دستگاه‌های جانبی مانند کامپیوترها، نمایشگرها، دستگاه‌های جانبی و سیستم‌های کنترلی دیگر استفاده می‌شوند. پورت‌های ارتباطی می‌توانند از نوع RS232، RS485، USB و... باشند.
9. صفحه نمایش (HMI - Human Machine Interface): این قسمت برای نمایش و کنترل تابلو برق PLC استفاده می‌شود. صفحه نمایش می‌تواند دارای صفحه لمسی، کلیدها و نمایشگرهای LED باشد و به عنوان واسط بین اپراتور و PLC عمل می‌کند.

هنگام سفارش ئ خرید تابلو برق plc باید به این موارد توجه کنید چرا که کیفیت تجهیزات بکاررفته می تواند بر قیمت تابلو برق PLC تاثیرگذار باشد پس بهتر است با سازنده تابلو برق صنعتی در ارتباط باشید

نقش تابلو برق در صنعت

تابلو برق در صنعت نقش مهمی را ایفا می‌کند. این تابلوها برای کنترل و مدیریت سیستم‌های برقی در صنعت استفاده می‌شوند. نقش تابلو برق در صنعت عبارت است از:

• کنترل و مدیریت تجهیزات

تابلو برق برای کنترل و مدیریت تجهیزات مختلف در صنعت استفاده می‌شود. این تجهیزات شامل موتورها، پمپ‌ها، کمپرسورها، نورپردازی، سیستم‌های تهویه و سیستم‌های حفاظتی می‌شوند. تابلو برق با استفاده از رله‌ها، کنتاکتورها و سوئیچ‌ها، این تجهیزات را به صورت اتوماتیک و هماهنگ کنترل می‌کند.

• حفاظت از تجهیزات

تابلو برق صنعتی نقش مهمی در حفاظت از تجهیزات صنعتی دارد. این تابلوها با استفاده از مدارهای حفاظتی مانند محافظ حرارتی، محافظ جریان و محافظ ولتاژ، تجهیزات را در مقابل خطراتی مانند بالا رفتن دما، جریان بیش از حد و ولتاژ نامناسب محافظت می‌کنند.

• تغییر منبع برق

تابلو برق چنچ اور برای تغییر منبع برق در صنعت استفاده می‌شود. این تابلوها به صورت اتوماتیک و هماهنگ، تغییر از یک منبع برق به منبع برق دیگر را انجام می‌دهند. این منابع برق می‌توانند از نوع AC یا DC باشند و می‌توانند از یک یا چند منبع تامین شوند.

• نمایش و نظارت

تابلو برق به عنوان یک واسط بین سیستم‌های برقی و اپراتورها عمل می‌کند. این تابلوها می‌توانند دارای نمایشگرها و سنسورهای مختلف باشند که به اپراتورها اطلاعات مربوط به وضعیت سیستم‌ها و تجهیزات را نشان می‌دهند. این اطلاعات شامل ولتاژ، جریان، دما و فشار می‌شوند.

• ردیابی و تعمیرات

تابلو برق برای ردیابی و تعمیرات سیستم‌های برقی در صنعت استفاده می‌شود. این تابلوها با استفاده از نمایشگرها و سنسورها، مشکلات و خطاهای موجود را شناسایی می‌کنند و به تعمیرکاران اطلاع می‌دهند. این کار باعث کاهش زمان تعمیرات و افزایش بهره‌وری سیستم‌های برقی می‌شود.

تابلو برق‌های انتقال خودکار وسایلی مطمئن برای انتقال اتصالات بار الکتریکی بین منابع اولیه و متناوب برق می‌باشند. این تجهیزات امکان تغییر بار از یک منبع الکتریکی به منبعی دیگر را به صورت دستی و خودکار فراهم می‌کنند. مراکز داده، بیمارستان‌ها و … به کار مداوم و پیوسته تاسیسات نیاز دارند. بنابراین برای تامین برق تجهیزات خود در صورت قطعی منبع اولیه، از یک منبع برق اضطراری جایگزین نظیر ژنراتور یا منبع تغذیه پشتیبان استفاده می‌کنند. این انتقال سریع به منبع جایگزین از طریق تابلو برق چنج اور انجام می‌گیرد.

تابلو برق چنچ اور (Changeover) یک تابلو برق است که برای اتصال و قطع بین منابع تامین برق اصلی و ذخیره‌ای استفاده می‌شود. این تابلو برق به منظور تأمین پایداری برق و همچنین ایجاد امکان انتقال بار بین منابع برق مختلف طراحی شده است. مشخصات مهمی که باید در زمان ساخت تابلو برق چنج اور نظر گرفته شوند عبارتند از:

1. توان مورد نیاز: برای طراحی تابلو برق چنچ اور، باید توان مورد نیاز بار مورد نظر را مشخص کنید. این شامل بار ماکزیمم و مینیمم، توان فعلی و توان راکتیو است.
2. تعداد و نوع منابع برق: باید تعیین کنید که چند منبع برق مورد استفاده قرار می‌گیرد و آیا آنها AC یا DC هستند. همچنین باید توان و ولتاژ هر منبع را نیز مشخص کنید.
3. نوع و تعداد بارها: باید بارهای مورد استفاده را شناسایی کنید و نوع آنها (AC یا DC) را مشخص کنید. همچنین باید توان و ولتاژ هر بار را نیز در نظر بگیرید.
4. سیستم کنترل: تابلو برق چنچ اور باید دارای یک سیستم کنترل مناسب باشد که بتواند عملکرد تغییر منبع برق را کنترل کند. این شامل استفاده از رله‌ها، کنتاکتورها، سوئیچ‌ها و سنسورها است.
5. حفاظت: تابلو برق چنچ اور باید دارای سیستم حفاظت مناسب باشد تا در صورت بروز هرگونه خطر، بار و تجهیزات را محافظت کند. این شامل استفاده از مدارهای حفاظتی مانند محافظ حرارتی، محافظ جریان و محافظ ولتاژ است.
6. طراحی مکانیکی: برای تابلو برق چنچ اور، باید طراحی مکانیکی مناسبی را در نظر بگیرید. این شامل انتخاب و نصب قطعات، راه‌اندازی کابل‌ها و محل نصب تابلو است.
7. استانداردها: برای طراحی تابلو برق چنچ اور، باید استانداردهای مربوطه را رعایت کنید. این شامل استانداردهای ملی و بین‌المللی مانند IEC و NEC است.
8. صرفه‌جویی در فضا و هزینه: در طراحی تابلو برق چنچ اور، باید به صرفه‌جویی در فضا و هزینه توجه کنید. باید از قطعات کوچکتر و کارآمدتر استفاده کنید و همچنین برای نصب و تعمیرات آسانتر، فضای کافی را در نظر بگیرید.